КДМ Курсант е полуавтоматична машина за изработка на корици за твърда подвързия с висока степен на автоматизация и ергономичност.
КДМ Курсант е предназначена за производство на малки и средни тиражи, всички видове каширане и твърди подвързии.
ОПИСАНИЕ
- КДМ Курсант е с висока степен на автоматизация и ергономичност:
- Автоматични фиксатори на олепилявания материал
- Автоматични фиксатори на мукавата
- Модул за автоматично загъване на подгъвите на облеклото
- Модул за механично загъване на подгъвите на облеклото (актуално при грешки в рязането на облеклото, нестандартни поръчки, малкоформатни издания)
- Автоматично подреждане на готовата продукция (не се губи време за складиране на готовите корици, не се пречи на оператора при вземане на готовите корици за следващите операции)
- Регулиране на скоростта на лепилните валци (обикновено операторите работят на по-висока скорост, по при производството на вкложки, особено при малоформатни изделия като удостоверения, дипломи и др. е по-удобно и качествено да се работи на ниска скорост)
- Подсветка на точното позициониране (много важно при работа с дигитални отпечатъци, когато облеклото е отпечатано на дигитална машина)
- Оборудвана с насочващи и обръщателни планки (обръщащите са нужни, когато олепиляваният материал трябва да бъде получен с лепилния слой нагоре, насочващите са актуални, когато имаме вложки когато ни е нежно да получим с лепилния слой надолу, например удостоверения, дипломи и др.)
КДМ Курсант е направена, така че операторът постоянно контролира качеството на продукцията при висока производителност, която се обезпечава от ергономичността на процесите.
Захранването е 220 в монофазно, с мощност при загряване на лепилото 2 кВт.
Машината може да бъде разположена в офис.
При използване на лепило Брикол, производство на ООО“КлейЖелатинПром“ , няма нужда от допълнителна аспирация, няма неприятни миризми.
След приключване на работа почистването на машината отнема 1-2 минути.
Всички тези предимства на КДМ Курсант обезпечават висока производителност, намаляват грешките и умората на оператора, времето за обслужване на машината е минимално (подготовка на тиража 1-2 минути, почистване 1-2 минути)
Системи за защита:
- Система за защита на лепилните валци от нараняване при попадане на чужди предмети
- Система за защита на шийките на лепилните валци от огъване (например при намотаване на облеклото на вала или при чужди предмети: ключове, болтове, часовници, кърпи и др.)
- Технология за защита на повърхностите на каландриращите валци
- Технология за защита на автоматиката от токов удар.
Принцип на работа:
На машината може да се изработват корици твърда подвързия, дипломи, удостоверения, папки, вложки, а също и всички видове каширане.
Принципът на работа на КДМ Курсант е подобен на оборудването от други производители, но има и съществени отличия.
Операторът взема обложката и я подава към лепилния модул, с предварително избрани планки.
- Обръщателните планки се използват където е необходимо обръщане на лепилната страна нагоре (корици, дипломи, свидетелства, удостоверения и др.)
- Насочващите планки се използват, където е необходимо лепилото да е надолу (вложки в дипломи, удостоверения, папки и др.)
Вземайки олепилената обложка операторът я слага на монтажната маса, след като предварително е натиснал педала.
При натискането на педала се повдигат фиксаторите за мукавата, под тях се слага обложката и педалът се отпуска. Върху обложката се поставя мукавата на корицата (може да е и шперплат, пенокартон, пластмаса, метал, стъкло и др.) След това операторът натиска другия педал, който освобождава фиксаторите на обложката, и първия педал, който освобождава и обложката,и мукавата. След това операторът подава заготовката в модула за загъване на подгъвите. Модулът като загъне единия подгъв връща заготовката обратно, а операторът я подава от другата страна и така последователно от всички незагънати страни. Тъй като каландрирането на корицата се осъществява на финалния етап, времето за обработка на корицата се скъсява многократно, а след него веднага се извежда в приемния отсек. Операторът постоянно контролира качеството на продукцията тъй като всички операции се извършват пред него.
Системата за приемане (полици), осветлението на монтажната маса,електронното управление на процесите, постоянният удобен визуален контрол позволяват достигането на висока ергономичност на процеса, което води и до висока производителност.
Технически характеристики:
|
№ П/П |
Параметри |
Курсант-500 |
|
Курсант-700 |
|
|||||
|
1 |
Лепилен апарат (ширина) мм |
520 |
|
720 |
|
|||||
|
2 |
Монтажна маса (формат) мм |
610*860 |
|
800*1150 |
|
|||||
|
3 |
Количество фиксатори, бр |
2 |
|
2 |
|
|||||
|
4 |
Ширина на фиксаторите, мм |
7 |
|
7 |
|
|||||
|
5 |
Допълнителни фиксатори |
опция |
|
опция |
|
|||||
|
6 |
Обръщателни планки |
да |
|
да |
|
|||||
|
7 |
Насочващи планки |
да |
|
да |
|
|||||
|
8 |
Автоматично управление на фиксаторите на мукавата (електрически педал) |
да |
|
да |
|
|||||
|
9 |
Автоматично управление на фиксаторите на облеклото (електрически педал) |
да |
|
да |
|
|||||
|
10 |
Функция свободни ръце на оператора |
да |
|
да |
|
|||||
|
11 |
Магнитен страничен фиксатор на облеклото |
да |
|
да |
|
|||||
|
12 |
Модул за автоматично затваряне на клапана с каландриране |
да |
|
да |
|
|||||
|
13 |
Модул за механично затваряне на клапана при малкоформатни изделия |
да |
|
да |
|
|||||
|
14 |
Осветление на точното позициониране на гръбчето |
да |
|
да |
|
|||||
|
15 |
Изходяща маса на каландъра с регулируем наклон |
опция |
|
опция |
|
|||||
|
16 |
Регулировка на въртящия момент на модула за загъване на подгъвите |
не |
|
не |
|
|||||
|
17 |
Регулировка на скоростта на лепилния модул |
да |
|
да |
|
|||||
|
18 |
Вакуум |
да |
|
да |
|
|||||
|
19 |
Осветление на работното място |
опция |
|
опция |
|
|||||
|
20 |
Двуканална система за контрол на температурата на лепилото |
да |
|
да |
|
|||||
|
21 |
Регулировка на лепилния слой |
да |
|
да |
|
|||||
|
22 |
Система за съхранение( рафт ) |
опция |
|
опция |
|
|||||
|
25 |
Максимална дължина на подгъва на обложката |
700 |
|
1060 |
|
|||||
|
26 |
Каландриращ модул (ширина) мм |
520 |
|
720 |
|
|||||
|
27 |
Минимален формат на изделието (механично загъване на подгъва) мм |
50*50 |
|
50*50 |
|
|||||
|
28 |
Минимален формат на изделието (автоматично загъване на подгъва) мм |
100*100 |
|
100*100 |
|
|||||
|
29 |
Максимален формат на изделието (механично загъване на подгъва) мм |
500*700 |
|
700*1000 |
|
|||||
|
30 |
Максимален формат на изделието (автоматично загъване на подгъва) мм |
500*700 |
|
700*1000 |
|
|||||
|
31 |
Препоръчителна широчина на подгъва (механично загъване на подгъва) |
от 8мм |
|
от 8мм |
|
|||||
|
32 |
Препоръчителна широчина на подгъва (автоматично загъване на подгъва) |
от 18 мм |
|
от 18 мм |
|
|||||
|
33 |
Работа с горещо лепило |
да |
|
да |
|
|||||
|
34 |
Работа със студено лепило |
да |
|
да |
|
|||||
|
35 |
Защита на лепилния слой на обложката и подгъващото устройство от лепило |
не |
|
не |
|
|||||
|
|
|
|||||||||
|
36 |
Управление на работния цикъл с един педал |
да |
|
да |
|
|||||
|
37 |
Препоръчителен диапазон на температурата на горещото лепило 0С |
18 - 75 |
|
18 - 75 |
|
|||||
|
38 |
Захранване стандартно 220В |
да |
|
да |
|
|||||
|
39 |
Модулна конструкция |
опция |
|
опция |
|
|||||
|
40 |
Габарити мм |
|
|
|
|
|||||
|
42 |
Дълбочина |
934 |
|
|
|
|||||
|
43 |
Ширина |
1880 |
|
|
|
|||||
|
44 |
Височина |
1120 |
|
|
|
|||||
|
45 |
Маса кг |
225 |
|
|
|
|||||
