DESCRIPTION KDM Kursant dispose d’érgonomie et automatisation à niveaux élevés : -Fixateurs automatiques du matériel à couvrir de colle -Fixateurs automatiques du carton -Module de pliage automatique des doublures -Module de pliage mécanique des lisérés des doublures (pertinent en cas d’erreurs du découpage des doublures, des commandes non standard, des éditions petit format) -Rangement automatique de la production fabriquée (pas de perte de temps pour le stockage des couvertures fabriquées, pas de dérangement pour l’opérateur lors de la prise des couvertures fabriquées pour les opérations suivantes) -Réglage de la vitesse des rouleaux de collage (les opérateurs travaillent habituellement à une vitesse plus élevée mais en cas de fabrication d’intercalaires, particulièrement en cas d’articles petit format comme des certificats, diplômes etc., les opérateurs fixent un régime à basse vitesse pour un travail plus convenable et pour éviter des déchets) -Témoin lumineux du positionnement exact (très important lors du travail avec des impressions numériques lorsque les doublures ont été imprimées sur une machine numérique) -Équipée de platines de direction et de bascule (les basculeurs sont nécessaires lorsque le matériel à couvrir de colle doit être reçu avec la couche de colle dessus, les platines de direction sont nécessaires lorsqu’on a des intercalaires qu’on doit recevoir avec la couche de colle en bas, par exemple des certificats, diplômes etc.) KDM Cadet est fabriquée de façon à ce que l’opérateur contrôle de manière continue la qualité de la production et cela, à une productivité élevée qui est assurée par l’érgonomie des procédés.
L’alimentation est de 220 V monophasé à une puissance lors du chauffage de la colle de 2 kWt.
La machine peut être installée dans un bureau.
En cas d’utilisation de colle Bricol fabriquée par OOO « KleiGélatineProm » https://www.kleyjelatin.ru/, il n’y a pas besoin d’aspiration supplémentaire, pas d’odeurs désagréables.
Après la fin du travail, le nettoyage de la machine prend 1-2 minutes.
Tous ces avantages de KDM Cadet assurent une productivité élevée, réduisent le nombre d’erreurs et la fatigue de l’opérateur et le temps de service de la machine est minimal (préparation du tirage 1-2 minutes, nettoyage 1-2 minutes)
Systèmes de protection :
-Système de protection des rouleaux de collage de dommages en cas d’objets extérieurs s’y trouvant
-Système de protection des fusées extérieures des rouleaux de collage de ployage (par exemple, en cas d’entortillage des doublures sur l’arbre ou en cas d’objets extérieurs: clés, boulons, montres, essuie-mains etc.)
-Technologie de protection des surfaces des rouleaux de calandrage
-Technologie de protection de l’automatisation de chocs électriques.
Principe de fonctionnement :
Sur cette machine il est possible de fabriquer des couvertures pour reliure rigide, pour des diplômes, certificats, chemises, intercalaires et sont également réalisables tous types de cachouage.
Le principe de fonctionnement de KDM Kursant est similaire à l’équipement d’autres fabricants mais il y a aussi des distinctions essentielles.
L’opérateur prend la chemise et la passe au module de collage par des platines choisies au préalable.
-Les platines de basculement sont utilisées là où il est nécessaire de basculer le côté de colle vers le haut (couvertures, diplômes, certificats etc.)
-Les platines directionnelles sont utilisées là où il est nécessaire que la colle soit en dessous (intercalaires de diplômes, certificats, chemises etc.)
En prenant la chemise couverte de colle, l’opérateur la pose sur la table de montage après avoir appuyé sur la pédale au préalable.
Lors de l’appui sur la pédale, les fixateurs du carton sont surélevés, en dessous on met la chemise et on relâche la pédale. On met sur la chemise le carton de la couverture (cela pourrait être aussi du contreplaqué, du carton mousse, de la matière plastique, du métal, du verre etc.) Ensuite, l’opérateur appuie sur l’autre pédale qui relâche les fixateurs de la chemise et la première pédale qui relâche autant la chemise que le carton. Ensuite, l’opérateur passe la préparation dans le module de pliage des llisérés. Le module, après avoir plié l’un des lisérés, retourne la préparation et l’opérateur la passe à l’autre côté et procède de la même façon avec tous les côtés non pliés. Vu que le calandrage de la couverture est réalisé à l’étape finale, le temps de traitement est réduit plusieurs fois et la couverture passe dans le compartiment de réception immédiatement après cette étape. L’opérateur contrôle de manière continue la qualité de la production parce que toutes les opérations sont effectuées devant lui.
Le système de réception (étagères), l’éclairage de la table de montage, les commandes électroniques des procédés, le contrôle visuel convenable permettent d’atteindre une érgonimie élevée du procédé qui mène aussi à une productivité élevée.
